高壓反應釜常用于石油化工、橡膠、農藥、染料、醫(yī)藥等行業(yè)，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。低壓反應釜，一般是指1.6MPa以下的反應釜。由于工藝條件和介質的不同，反應釜的材料選擇及結構也不盡相同，但基本組成是相同的，它包括 傳動裝置、傳熱和攪拌裝置、釜體(上蓋、筒體、釜底)、工藝接管等。

　　高壓反應釜使用的十條注意事項：

　　1、在高壓反應釜中做不同介質的反應，應首先查清介質對主體材料有無腐蝕:對瞬間反應激烈，產生大量氣體或高溫易燃易爆的化學反應，以及超高壓、超高溫或介質中含氯離子、氟離子等不銹鋼產生腐蝕嚴重的反應須特殊訂貨！

　　2、裝入反應介質時不超過釜體2/3液面！

　　3、工作時或結束時，嚴禁帶壓拆卸!嚴禁釜在超壓、超溫的情況下工作！

　　4、清洗高壓反應釜時，應特別注意勿將水貨其它液體流入加熱爐內，防止加熱爐絲燒斷。如果為夾套導熱油加熱，在加熱導熱油時桌椅勿將水或其它液體滲入當中，應不定期的檢查導熱油的油位！

　　5、運轉時如隔離套內有異常聲響，應停機，檢查攪拌系統(tǒng)有無異常情況。定期檢查攪拌軸的擺動量，如擺動量太大，應及時更換軸承或滑動軸套！

　　6、按控制儀的使用電壓須接相應的電壓限單項220V，三相380V，控制儀的火線與零線勿接反：不可在送電中實施配線工作，以防觸電！為了保證控制儀正常運轉和工作人員的人身安全，請必須接地線!控制儀本身不防爆，所以應避開油、氣等易燃易爆環(huán)境！

　　7、控制儀在接通電源的前提下，即使不打開加熱攪拌等開關，更重要后面板的輸出端子也是帶電的，在運行中不允許撥動觸摸任何插頭！使用完畢必須將外電源到控制儀的電源切斷，以確保安全。

　　8、工作時間顯示是內部單片機，通過對內部分頻的積累來進行計時，每-次通斷電將會使內部積累數(shù)據(jù)消失，在操作中應注意，工作時間顯示一分為單位，最大工作時間為9999分！

　　9、運轉顯示正確的檢測位置對轉速的穩(wěn)定顯示至關重要此位置在出廠時已調好，切勿隨意調整！如果運轉無顯示，應上下移動測試環(huán)，直至轉速顯示穩(wěn)定為止。

　　10、每次開機時，要求任何按鈕都應在初始狀態(tài)，這需要操作者養(yǎng)成良好的工作習慣，在每次工作完畢后將旋鈕鈕回最小位置，防止下次開機時電流過沖太大對控制儀造成打大的損壞！